智能制造关键使能技术的发展与应用实践

制造业转型趋势:

(1)随着客户需求的个性化和制造技术的发展进化，制造模式已经从大批量生产走向大批量定制和个性化定制;

(2)产品的复杂程度不断提高，发展为机电软一体化的智能互联产品，嵌入式软件在其中发挥越来越重要的作用;

(3)制造企业的业务模式正在从单纯销售产品转向销售产品加维护服务，甚至完全按产品使用的绩效付费;

(4)制造企业全面依托数字化技术来支撑企业的业务运作、信息交互和内外协同，工业软件应用覆盖企业全价值链和产品全生命周期;

(5)制造企业之间的分工协作越来越多，供应链管理和协同创新能力已成为企业的核心竞争力之一;

(6)多种类型的工业机器人在制造业广泛应用，结合机器视觉等传感器技术，发展进化为协作机器人、可移动的协作机器人，实现人机协作;

(7)制造企业开始广泛应用柔性制造系统和柔性自动化生产线，实现少人化;

(8)增材制造技术，尤其是金属增材制造技术的应用和增材制造服务兴起，制造模式演化为应用多种增材、减材和等材制造技术混合制造;

(9)精益生产、6Sigma、5S管理等先进管理理念在实践中不断发展进化;

(10)制造业广泛应用各种具有优异性能的新材料和复合材料，其制造模式发生本质变化;

(11)制造业高度重视绿色制造、节能环保、循环经济和可再生能源应用;

(12)制造企业越来越关注实现生产、检测、试验等各种设备的数据采集和互联互通，以实现工厂运行的透明化;

(13)全球进入物联网时代，制造企业开始应用工业物联网技术对工厂的设备和已销售的高价值产品进行远程监控和预测性维护;

(14)虚拟仿真、虚拟现实和增强现实等技术在制造业的产品研发、制造、试验、维修维护和培训等业务得到广泛应用;

(15)5G无线通信技术为制造企业实现设备联网、数据采集和产品远程操控等应用带来新的机遇;

(16)制造企业在运营过程中，各种设备、仪表、企业生产的产品，以及应用的信息系统和自动化系统都在不断产生各种异构的海量数据，业务决策更加依靠数据驱动;

(17)人工智能技术已经在制造业的质量检测与分析和设备故障预测等方面广泛应用;

(18)制造企业广泛的应用信息系统和自动化控系统，正在逐渐基于工业标准实现互联互通。